鋁蓋清洗機是我廠科研人員，按國家制藥工業(yè)的“gmp”規(guī)范及機電一體化要求進行設(shè)計制造的,。清洗,、烘干、滅菌在同一封閉廂內(nèi)完成,，消除了交叉污染,，是醫(yī)藥行業(yè)鋁蓋洗滌專用設(shè)備。

本設(shè)備內(nèi)膽部件采用316不銹鋼材料制作,，外殼采用304不銹鋼材料制作,，主要配套件和電子元件均采用進品產(chǎn)品，耐壓,、耐高溫超聲波和軸承,、密封件、墊片均采用特殊材料,。產(chǎn)品的鋁蓋處理采用人工上料,、超聲波清洗、熱循環(huán)風滅菌,、干燥和螺旋自動出料工藝,。鋁蓋在、強力噴淋,、慢速翻滾,、超聲波等多項技術(shù)作用下洗滌,、滅菌、干燥,、至自動出料,。全部過程由plc控制器控制下自動操作完成，無中間轉(zhuǎn)序,，無交叉污染,。本機對各道工序的運行狀態(tài)，能在顯示器上動態(tài)顯示,，直觀了解機組運行情況瓶由記錄儀自動記錄各工序溫度,，以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高,，勞動強度低,，操作簡便，節(jié)省能源,，處理鋁蓋質(zhì)量好,，技術(shù)性能國內(nèi)領(lǐng)先，是制藥行業(yè)鋁蓋清洗的首選設(shè)備,。一,、     主要技術(shù)性能參數(shù)1、生產(chǎn)能力： 5-8萬只/批2,、清洗筒尺寸：∮450×600mm3,、凈化級別：萬級5、電加熱：12kw  6,、水加熱：4kw7,、風機功率：2.1kw8、主軸電機：1.5kw9,、進風電機：0.9kw10,、排風電機：0.9kw11、滅菌方法：熱循環(huán)風滅菌干燥

12,、滅菌溫度：室溫--125℃（可調(diào)）13,、設(shè)備總功率：約32.1kw 

14、電源：380v 50hz,，三相五線制15,、設(shè)備參考尺寸：2000×1800×2000(長×寬×高)

二、操作流程

鋁蓋由進料口加入清洗桶內(nèi),，進料與進水可同時進行,當水位達到規(guī)定高度時,，水位傳感器動作,，自動停止進水,。進水進料結(jié)束后進行清洗。在轉(zhuǎn)動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出,，同時進行清洗,，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥,，把水排掉,，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進水進行精洗,，精洗過程中超聲波自動開啟,，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動,，付進水開,。精洗結(jié)束后，打開排污電磁閥,，再次排液,。清洗后，進行烘干,、滅菌,。合格后按一下出料按鈕進行出料。

    清洗機的結(jié)構(gòu)是由主變速電機,、主傳動軸,、清洗桶、清洗槽,、水泵,、水過濾器，大功率超聲波清洗機,，以及電控部分等部件組成,，結(jié)構(gòu)合理，操作方便,。

1,、  主傳動控制器是采用進口變頻調(diào)速器，體積小,，調(diào)速范圍大,，操

作方便

清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔,，內(nèi)有攪拌擋板,，后端與傳動主軸聯(lián)接。

 清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu),，側(cè)壁有溢流槽,，下有排污管,，外接循環(huán)泵和過濾器。

4,、 管路系統(tǒng)是裝在主機的后部,，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個進,、排水全是由電磁閥自動控制,，循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度,。

濟寧恒盛鋁蓋清洗機

5,、上部裝有新風、環(huán)風,、排風風閥,。可根據(jù)需要控制風量,，中部裝有風機,、電加熱器，形成整個熱風循環(huán)進行烘干滅菌,，升溫降溫系統(tǒng),。整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗­­——排水——烘干——滅菌——出料 依次完成。出料完畢,，按“停止”結(jié)束整個過程,。

下面就為大家介紹下其工作的主要環(huán)節(jié)和步驟，超聲波清洗機如何工作的原理及知識,。超聲波清洗機原理主要是將換能器,，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機械振動,，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波,。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動,。 　　當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候,，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合,。在這段過程中,，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫,，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中,，蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。 　　一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離,，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗,，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落,，由于空化作用,，兩種液體在界面迅速分散而乳化,，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,，油被乳化、固體粒子自行脫落,，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負交變的聲壓,，形成射流，沖擊清洗件,，同時由于非線性效應會產(chǎn)生聲流和微聲流,，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用,，能夠破壞污物,，除去或削弱邊界污層，增加攪拌,、擴散作用,，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用,。由此可見,，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復雜的零件的清洗,。尤其是采用這一技術(shù)后,，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染,。 　　第二超聲波在液體中傳播,，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率,，這種振動頻率是聲波頻率,，所以人們就聽到嗡嗡聲。 　　另外,，在超聲波清洗過程中,，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡,，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率,。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果,。 

超聲波的空化效應

　　在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗,，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時,，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓,，但實際上無負壓存在,，因此在液體中產(chǎn)生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞一空化核,。此空洞非常接近真空,，它在超聲波壓強反向達到最大時破裂，由于破裂而產(chǎn)生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來,。這種由無數(shù)細小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象,。 

超聲波清洗效果及相關(guān)參數(shù)：

　　a.清洗介質(zhì)： 　　采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑：化學清洗劑和水基清洗劑,。清洗介質(zhì)是化學作用,，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合,，以對物體進行充分,、徹底的清洗。 　　b.功率密度： 　　超聲波的功率密度越高,，空化效果越強,，速度越快，清洗效果越好,。單對于精密的,、表面光潔度甚高的物體，采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕,。 　　c.超聲波頻率： 　　超聲波頻率越低,，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強,。頻率高則超聲波方向性強,，適合于精細的物體清洗。 　　d.一般來說,，超聲波在30℃~40℃時空化效果最好,。清洗劑則溫度越高，作用越顯著,。 　　通常實際應用超聲波清洗時,，采用30℃~60℃的工作溫度。 

超聲波清洗特點
濟寧恒盛鋁蓋清洗機

　　“超聲波清洗工藝技術(shù)”是指利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進行撞擊,、剝離,，以達到清洗目的。它具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點,。特別是對盲孔和各種幾何狀物體,，獨有其他清洗手段所無法達到的洗凈效果。